Az akril kijelződobozok fontos eszközévé váltak az élet minden területén, hogy a termékeket a mai versenypiacon megjelenítsék.
A személyre szabott tervezés és a kiváló minőségű gyártási folyamatok révén a testreszabott kijelződobozok kiemelhetik a termékek egyediségét, vonzzák az ügyfeleket és javíthatják a márka imázsát.
Ez a cikk bemutatja, hogyan lehet aegyedi akril kijelző doboz- A tervezés, az anyagkészítés és a gyártási folyamat három aspektusából részletes és professzionális gyártási útmutatót nyújt Önnek, amely elősegíti a személyre szabott és kiváló minőségű kiállítási doboz létrehozását, a termék varázsa és a professzionális kép bemutatását, valamint testreszabott megjelenítési megoldásokat.
Ha üzleti tevékenységet folytat, akkor tetszik
Tervezze meg az akril kijelződobozt
Az egyéni akril kijelző tokjának először részletesen kommunikálnia kell az ügyfelekkel, hogy megértsék az egyedi követelményeiket, majd készítsenek tervezési rajzokat az ügyfél egyedi követelményei szerint az ügyfelek megerősítésére, mielőtt a következő lépésbe lépnének.
1. Ügyféligény
A testreszabott akril kirakat magja az, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. Az ügyfelek igényeinek teljes megértése és pontos megértése a kulcsa az egyedi kijelződobozok sikeres előállításához.
Az ügyfelekkel folytatott kommunikációban eladóink meghallgatják az ügyfelek igényeit a megjelenítési cél, a termékjellemzők, a költségvetés stb. Az ügyfél gondolatainak és elvárásainak mély megértésével testreszabhatjuk a kijelződoboz részleteit, példáulMéret, alak, szín és nyílásAnnak biztosítása érdekében, hogy a kijelző doboz tökéletesen megfeleljen a termék jellemzőinek.
Az ügyfelek igényeinek sokfélesége rugalmasságot és kreativitást igényel. Egyes ügyfelek azt szeretnénk, ha a kijelző doboz átlátható és egyszerű lenne, kiemelve maga a termék szépségét; Míg egyes ügyfelek azt akarhatják, hogy a kijelződoboz színes legyen a termék konkrét attribútumainak kiemelésére.
Az ügyfeleinkkel való teljes kommunikáció és megértés révén biztosítjuk, hogy minden részlet megfeleljen az igényeiknek és elvárásaiknak. Az ügyfelek igényei a kiindulási pont és a cél, hogy testreszabott akril kijelződobozokat készítsünk. Mindent megteszünk annak érdekében, hogy kielégítsük az ügyfelek egyedi igényeit, és kielégítő megjelenítési hatást hozzunk létre.
2. 3D -s formatervezés
A termékmegjelenítések elkészítése a testreszabott akril kijelző tokok tervezésének fontos része. A professzionális képfeldolgozó szoftverek és technológiák révén átalakíthatjuk a tervezett kijelződoboz modelljét reális termékmegjelenítésekké.
Először a 3D -s modellező szoftvert használjuk a kijelző mező modelljének létrehozásához, és beállítjuk a paramétereket, például anyagot, textúrát és világítást, hogy a modell realisztikusabbá váljon. Ezután a megjelenítési technológián keresztül a modellt a megfelelő környezetbe helyezik, és a megfelelő perspektíva, valamint a fény- és árnyékhatások beállítják a megjelenítés, textúra és részletek bemutatására.
A termékek megjelenítése során figyelünk a részletekre és a pontosságra. A fényképészeti paraméterek és az anyagtulajdonságok beállításával biztosítottuk, hogy a renderelések pontosan kifejezzék azokat a jellemzőket, mint a szín, a fény és a kijelződoboz átláthatósága. Ugyanakkor hozzáadhatjuk a megfelelő háttér- és környezeti elemeket is, hogy javítsuk az általános hatást és bemutatjuk a termék tényleges felhasználási forgatókönyvet.
A termékmegjelenítések nagyon reálisak. Az ügyfelek intuitív módon megérthetik a megjelenítő doboz megjelenését és jellemzőit a megjelenítések figyelésével, és kiértékelhetik a formatervezés megvalósíthatóságát és elégedettségét. A renderelések felhasználhatók a nyilvánosságban és a marketingben is, hogy segítsék az ügyfeleket a termékek jobb bemutatásában és a cél ügyfelek figyelmének felhívására.
Akril kijelző doboz 3D tervezési tok megjelenítése
Akril kijelző doboz anyag előkészítése
A testreszabott akril kijelződoboznak először részletesen kommunikálnia kell az ügyfelekkel, hogy megértsék az egyedi követelményeiket, majd készítsenek tervezési rajzokat az ügyfél egyedi követelményei szerint az ügyfelek megerősítésére, mielőtt a következő lépésbe lépnének.
1. Akrillap
Az akrillemez kiváló minőségű műanyag anyag, más néven PlexiGlass.
A magas átláthatóság, az ütésállóság, a jó tartósság és az erős időjárási ellenállás jellemzői.
Az akrillemez széles körű alkalmazásával rendelkezik, beleértveDisplay CAES, A kijelző állványai, bútorstb. A különféle tervezési követelmények teljesítése érdekében vágással, hajlítással, őrléssel és egyéb folyamatokkal lehet megmunkálni.
Az akrillemezek sokfélesége gazdag színű, nemcsak átlátszó, hanem színes, akril tükrök stb. Ez teszi az akrillemez ideális anyagot a testreszabott kijelző dobozok előállításában, amelyek megmutathatják a termék egyedi varázsait.
2. akril ragasztó
Az akril ragasztó egyfajta ragasztó, amelyet kifejezetten az akril anyagok rögzítésére használnak.
Általában egy speciális készítményt használ, amely képes hatékonyan összekapcsolni az akrillapokat, hogy erős kapcsolatot alakítson ki.
Az akril ragasztó a gyors kikeményedés, a nagy szilárdság és az erős időjárási ellenállás jellemzői. Átlátszó, nem markos ragasztóhatást eredményezhet, nem okoz károsodást az akril felületén.
Az akril ragasztó az egyik legfontosabb anyag a testreszabott kijelző dobozok előállításában. Az akrillemez széleinek és ízületeinek rögzítésére használják, hogy biztosítsák a PlexiGlass kijelző doboz stabilitását és megjelenési minőségét.
Akril ragasztó használatakor a helyes használati módszert és az óvintézkedéseket kell követni a legjobb kötési hatás biztosítása érdekében.
A Jayi elkötelezett amellett, hogy testreszabott akril kijelző doboz megoldásokat biztosítson az ügyfelek igényeinek kielégítésére kiváló feldolgozási és öntési technológián keresztül.
Akril kijelző doboztermelési folyamat
Az alábbiakban bemutatjuk a Lucite Display Box előállításának konkrét lépéseit, minden lépés döntő jelentőségű.
1. lépés: Akrillemez vágása
Az akrillemez vágása az akrillapok gépenként történő vágásának feldolgozási folyamatára utal, a szükséges méret és alak szerint.
Általános akrillemez -vágási módszerek közé tartozik a lézervágás, a CNC numerikus vezérlővágás.
A lézervágás és a CNC vágása precíziós berendezésekkel az automatikus vágáshoz nagy pontosságú és összetett alakvágást érhet el.
Az akrillemez vágása során figyelni kell a biztonságra, és gondoskodni kell arról, hogy a vágott lap széle sima és zökkenőmentes legyen, hogy megfeleljen a testreszabott kijelződobozok előállításának követelményeinek.
2. lépés: Csiszolja meg a széleket
A csiszolt szél az akrillemez szélének feldolgozására utal, hogy sima, sima és átlátszó hatást érjen el.
Az élek polírozását mechanikai vagy kézi módszerekkel lehet elvégezni.
A mechanikus polírozás során professzionális ruhakerék -polírozógépet és gyémánt polírozógépet lehet használni az akril szélének csiszolására, hogy felületét sima és hibátlan legyen.
A kézi polírozáshoz csiszolópapír, csiszolófejek és egyéb szerszámok használata szükséges az aprólékos polírozáshoz.
Az élek polírozása javíthatja az akril prezentációs doboz megjelenési minőségét, így szélei kifinomultabbnak és átláthatóbbnak tűnnek, és jobb megjelenést és érzést biztosítanak. A szélek polírozása elősegíti az éles élek és a burrok elkerülését, javítva a biztonságot.
3. lépés: Kötés és összeszerelés
A ragasztószerelvény a ragasztó használatára utal több rész vagy anyag ragasztására, hogy egy általános összeszerelési struktúrát képezzenek. A testreszabott akril kijelző dobozok előállításakor a kötés összeszerelése az egyik leggyakrabban használt módszer.
Először válassza ki a megfelelő ragasztót. Általános választások közé tartozik a dedikált akril ragasztó, a szuper ragasztó vagy a speciális akril ragasztók. Az anyag jellemzői és követelményei szerint a jó tapadással és tartóssággal rendelkező ragasztót választják ki.
A kötés összeállításának folyamatában győződjön meg arról, hogy a rögzítendő akril felület tiszta, száraz és olajmentes. Vigye fel a megfelelő mennyiségű ragasztót a rögzítendő felületre, és igazítsa az alkatrészeket a tervezett módon. Ezután megfelelő nyomást gyakorolunk a ragasztó egyenletes eloszlására és a kötés megerősítésére.
A ragasztó szárítása és gyógyítása után a kötőegység befejeződött. Ez a módszer elérheti a pontos alkatrészek illeszkedését és a nagy szilárdságú csatlakozást a Lucite kijelző doboz stabilitásának és tartósságának biztosítása érdekében.
A ragasztószerelvény elvégzésekor figyelni kell a felhasznált ragasztó mennyiségére és az alkalmazott nyomásra, hogy elkerüljék a túlzott felhasználás vagy az egyenetlen alkalmazás által okozott kötési problémákat. Ezenkívül az anyag- és tervezési követelményektől függően előfordulhat, hogy kiegészítő eszközöket, például bilincseket vagy tartókat kell használni a kötés stabilitásának biztosítása érdekében.
4. lépés: utófeldolgozás
Az utófeldolgozás a feldolgozási és feldolgozási lépések sorozatára utal, miután a Perspex Display Box gyártási folyamatának elkészítése befejeződött a végső befejezés elérése és a termék minőségének és megjelenésének javítása érdekében. A testreszabott kijelződobozok előállításában az utófeldolgozás kritikus link.
A gyakori utófeldolgozási lépések közé tartozik a polírozás, a tisztítás, a festés és az összeszerelés.
• A polírozást ruhakerék -polírozással és lángpolírozással lehet elvégezni, hogy a kijelződoboz felülete sima és fényes legyen, és javítsa a megjelenést és a textúrát.
• A tisztítás az a lépés, hogy a kijelződoboz felülete nem legyen por és foltok, hogy tiszta és átlátszó legyen.
• A festmény bevonatot alkalmaz a kijelződoboz felületére, a tervezési követelmények szerint, például az UV nyomtatás, a képernyő nyomtatása vagy a film stb.
• Az összeszerelés a különféle alkatrészek összeszerelése és csatlakoztatása a kijelző doboz stabilitásának és integritásának biztosítása érdekében.
Ezenkívül minőségi ellenőrzésre és csomagolásra lehet szükség. A minőségi ellenőrzést a kijelződoboz minőségi szabványának megerősítésére és annak biztosítására használják, hogy az ügyfél követelményei teljesüljenek. A csomagolás a kijelződoboz megfelelő csomagolása és védelme az egyszerű szállítás és az ügyfél számára történő kézbesítés érdekében.
A gondos utófeldolgozási lépések révén javítható a megjelenési minőség, a tartósság és a kijelződoboz vonzereje. Az utófeldolgozás fontos része annak biztosításában, hogy a végtermék megfeleljen az elvárásoknak és megfelel az ügyfelek igényeinek, és kiemeli a kijelződoboz professzionalizmusát és minőségét.
Összefoglalás
Az akril doboz minden egyes lépését a fedél gyártási folyamatával gondosan megtervezték és pontosan végrehajtják a végtermék és az ügyfelek elégedettségének minőségének biztosítása érdekében.
A fenti 7 lépés csupán egy általános útmutató a fedéllel ellátott akril doboz készítésének folyamatához. A pontos gyártási folyamat a doboz tervezésétől és követelményeitől függően változhat. Fontos annak biztosítása, hogy minden lépésben fenntartsák a magas színvonalú gyártási szabványokat, hogy egyedi akrildobozokat biztosítsanak, amelyek megfelelnek az ügyfelek elvárásainak.
Professzionális akril dobozos testreszabási gyártóként a Jayi elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű, személyre szabott egyedi megoldásokat kínál az ügyfelek számára. Ha bármilyen követelménye van az akrildobozok testreszabására, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, teljes szívvel szolgáljuk Önt.
A Jayi elkötelezett amellett, hogy tökéletes testreszabott szolgáltatásokat nyújtson az ügyfeleknek, biztosítva, hogy minden részlet megfeleljen az ügyfelek elvárásainak. Az egyéni PlexiGlass kijelző doboz fontos eszköz a termékek megjelenítéséhez és az ügyfelek vonzásához. Továbbra is keményen dolgozunk annak érdekében, hogy változatosabb megjelenítési megoldásokat hozzunk Önnek. Ha szüksége van egy testreszabott Perspex Display mezőre, üdvözöljük velünk a kapcsolatot, akkor professzionális egyedi szolgáltatást nyújtunk Önnek!
A postai idő: január-15-2024