Akriltermék -termelési folyamat
Az akril kézművesek gyakran megjelennek az életünkben, a minőség és a mennyiség növekedésével, és széles körben használják. De tudod, hogyan készülnek egy teljes akriltermék? Milyen a folyamat folyik? Ezután a Jayi Acrilic részletesen elmondja a gyártási folyamatról. (Mielőtt elmondanám neked, hadd magyarázzam el neked, milyen típusú akril nyersanyagok vannak)
Az akril nyersanyagok típusai
1. nyersanyag: Akrillap
Hagyományos lap specifikációk: 1220*2440 mm/1250*2500 mm
Lemez osztályozás: öntöttlemez / extrudált lemez (az extrudált lemez maximális vastagsága 8 mm)
A lemez rendszeres színe: átlátszó, fekete, fehér
A lemez általános vastagsága:
Átlátszó: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, stb.
Fekete, fehér: 3mm, 5 mm
Az akril átlátszó tábla átláthatósága elérheti a 93%-ot, a hőmérsékleti ellenállás pedig 120 fok.
Termékeink gyakran használnak néhány speciális akriltáblát, például a Pearl Board, a márványlap, a rétegelt lemez, a matt tábla, a hagymapor, a függőleges szemcsék stb.
Az akril átlátszó lapos beszállítók általában készletben vannak, amelyeket 2-3 nap alatt lehet szállítani, és 7-10 nappal a színes lemez megerősítését követően. Az összes színes tábla testreszabható, és az ügyfeleknek színszámot vagy színes táblákat kell biztosítaniuk. Minden színkábla -bizonyítás 300 jüan / minden alkalommal, a színkábla csak az A4 -es méretet képes biztosítani.
2. nyersanyag: akril lencse
Az akril lencséket egyoldalas tükrökre, kétoldalas tükrökre és ragasztott tükrökre lehet osztani. A színt fel lehet osztani aranyra és ezüstre. Ezüst lencsék, amelyek vastagsága kevesebb, mint 4 mm, hagyományos, előzetesen megrendelheti a lemezeket, és hamarosan megérkeznek. A méret 1,22 méter * 1,83 méter. Az 5 mm feletti lencséket ritkán használják, és a kereskedők nem fogják őket raktározni. A MOQ magas, 300-400 darab.
3. nyersanyag: Akrilcső és akrilrúd
Az akrilcsövek átmérője átmérőjű és 500 mm átmérőjű 8 mm -ről készülhet. Ugyanazon átmérőjű csövek eltérő falvastagságúak. Például a 10 átmérőjű csöveknél a falvastagság 1, 15 mm és 2 mm lehet. A cső hossza 2 méter.
Az akrilrúd 2 mm-200 mm átmérőjű és 2 méter hosszú átmérőjével készíthető. Az akrilrudak és az akrilcsövek nagy igényt mutatnak, és színezhetőek is. Az egyedi gyártású akril anyag általában a megerősítéstől számított 7 napon belül fel lehet venni.
Akriltermék -termelési folyamat
1. Nyitás
A termelési osztály megkapja az akriltermékek gyártási megrendeléseit és gyártási rajzait. Mindenekelőtt készítsen egy gyártási megrendelést, bontja el az összes típusú lemezt, amelyet a sorrendben használni kell, és a lemezmennyiség mennyiségét, és készítsen egy termelési BOM táblázatot. A termelésben alkalmazott összes termelési folyamatot részletesen bontani kell.
Ezután használja a vágógépet az akrillemez vágásához. Ennek célja, hogy pontosan lebontja az akriltermék méretét az előző szerint, hogy az anyag pontosan levágja és elkerülje az anyagok pazarlását. Ugyanakkor az anyag vágásakor elsajátítani kell az erőt. Ha az erő nagy, akkor nagy törést okoz a vágás szélén, ami növeli a következő folyamat nehézségét.
2. Faragás
A vágás befejezése után az akrillapot kezdetben az akriltermék alaki követelményei szerint gravírozzák, és különböző formákba faragják.
3. polírozás
Vágás, faragás és lyukasztás után a szélek durvák és könnyen megkarcolhatók, így a polírozási folyamatot a polírozáshoz használják. Ezenkívül a gyémánt polírozásra, a ruhakerék polírozására és a tűz polírozására is oszlik. Különböző polírozási módszereket kell választani a termék szerint. Kérjük, ellenőrizze a konkrét megkülönböztetési módszert.
Gyémánt polírozás
Használat: Szépítse meg a termékeket és javítsa a termékek fényerejét. Könnyen kezelhető, kezelje az egyenes vágott bevágást a szélén. A maximális pozitív és negatív tolerancia 0,2 mm.
Előnyök: Könnyen kezelhető, időt takaríthat meg, nagy hatékonyság. Több gépet képes egyszerre működtetni, és képes kezelni a szélére vágott fűrész szemcséket.
Hátrányok: A kis méret (a méret szélessége kevesebb, mint 20 mm) nem könnyű kezelni.
Kendő kerékpolírozás
Felhasználások: Vegyi termékek, javítják a termékek fényerejét. Ugyanakkor kezelheti az enyhe karcolásokat és az idegen tárgyakat is.
Előnyök: Könnyen kezelhető, a kis termékek könnyebben kezelhetők.
Hátrányok: munkaigényes, nagy kiegészítők fogyasztása (viasz, ruha), terjedelmes termékeket nehéz kezelni.
Tűz dobás
Használatok: Növelje a termék szélének fényerejét, szépítse a terméket, és ne karcolja meg a termék szélét.
Előnyök: A szél kezelésének a karcolás nélküli kezelése nagyon jó, a fényerő nagyon jó, és a feldolgozási sebesség gyors
Hátrányok: A nem megfelelő működés felszíni buborékokat, anyagok sárgulását és égési jeleket okoz.
4. Vágás
Vágás vagy gravírozás után az akrillemez széle viszonylag durva, tehát az akrilvágást végezzük, hogy a szél sima, és ne karcolja meg a kezét.
5. Forró hajlítás
Az akril forró hajlítás révén különböző formákká alakítható, és a forró hajlítás során a helyi forró hajlításra és az általános forró hajlításra is oszlik. A részletekért lásd aAz akriltermékek forró hajlítási folyamata.
6. Lyukasztó lyukak
Ez a folyamat az akriltermékek szükségességén alapul. Egyes akriltermékek kis kerek lyukakkal rendelkeznek, például a képkeret mágneslyuka, az adatkeret függő lyuka és az összes termék lyukhelye megvalósulhat. Ehhez a lépéshez egy nagy csavarlyukot és egy fúrót fognak használni.
7. selyem
Ez a lépés általában akkor történik, amikor az ügyfeleknek meg kell jeleníteniük a saját márkájú logót vagy szlogenjét, a selyem képernyőt választják, és a selyem képernyő általában alkalmazza a monokróm képernyő nyomtatásának módszerét.
8. Képes papír
A letépési folyamat a feldolgozási lépés a selyem képernyő és a forró hajlító folyamat előtt, mivel az akrillemeznek van egy réteg védőpapírja, miután elhagyta a gyárat, és az akrillapra beillesztett matricák el kell szakítani a szitanyomás és a forró hajlítás előtt.
9. kötés és csomagolás
Ez a két lépés az akriltermék eljárásának utolsó két lépése, amelyek befejezik a teljes akriltermék és a csomagolást, mielőtt elhagynák a gyárat.
Összefoglal
A fentiek az akriltermékek gyártási folyamata. Nem tudom, hogy van -e még kérdése, miután elolvasta. Ha igen, kérjük, bátran konzultáljon velünk.
Jayi akril a világ vezetőjeakril egyedi termékek gyár- 19 évig együttműködöttünk a nagy és kicsi márkákkal az egész világon, hogy testreszabott nagykereskedelmi akriltermékeket készítsünk, és gazdag tapasztalattal rendelkezünk a termékek testreszabásában. Az összes akriltermékünket az ügyfelek igényei szerint lehet tesztelni (pl.: ROHS környezetvédelmi index; élelmiszer -fokozat tesztelés; Kalifornia 65 tesztelés stb.). Eközben: SGS, TUV, BSCI, Sedex, CTI, OMGA és UL tanúsítványok vannak akril tárolásunkhozakril dobozA forgalmazók és az akril kijelző szállítói szerte a világon.
Kapcsolódó termékek
A postai idő: május-24-2022