Akril termékek gyártási folyamata
Az akril kézműves termékek gyakran megjelennek az életünkben a minőség és a mennyiség növekedésével, és széles körben elterjedtek. De tudja, hogyan készül egy komplett akriltermék? Milyen a folyamat? Ezután a JAYI Acrylic részletesen bemutatja a gyártási folyamatot. (Mielőtt mesélnék róla, hadd magyarázzam el, milyen típusú akril alapanyagok léteznek.)
Az akril alapanyagok típusai
1. nyersanyag: akrillemez
Hagyományos lemez specifikációk: 1220 * 2440 mm / 1250 * 2500 mm
Lemez besorolása: öntött lemez / extrudált lemez (az extrudált lemez maximális vastagsága 8 mm)
A lemez szokásos színe: átlátszó, fekete, fehér
A lemezek gyakori vastagsága:
Átlátszó: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm stb.
Fekete, Fehér: 3 mm, 5 mm
Az akril átlátszó tábla átlátszósága elérheti a 93%-ot, a hőmérséklet-állósága pedig 120 fok.
Termékeink gyakran használnak speciális akril táblákat, például gyöngyház táblát, márvány táblát, rétegelt lemezt, matt táblát, hagymapor táblát, függőleges gabona táblát stb. Ezen speciális táblák specifikációit a kereskedők határozzák meg, és az ára magasabb, mint a hagyományos akrilé.
Az akril átlátszó lemez beszállítók általában raktáron tartanak, amelyet 2-3 napon belül, a színtábla megerősítését követően pedig 7-10 napon belül tudnak leszállítani. Minden színtábla testreszabható, és az ügyfeleknek meg kell adniuk a színszámokat vagy a színtáblákat. Minden színtábla próbanyomat ára 300 jüan/alkalom, a színtábla csak A4-es méretet tud biztosítani.
2. nyersanyag: akril lencse
Az akril lencsék feloszthatók egyoldalas tükrökre, kétoldalas tükrökre és ragasztott tükrökre. A színek arany és ezüst kategóriába sorolhatók. A 4 mm-nél vékonyabb ezüst lencsék a hagyományosak, a lemezeket előre megrendelheti, és hamarosan megérkeznek. A méret 1,22 méter * 1,83 méter. Az 5 mm-nél vastagabb lencséket ritkán használják, és a kereskedők nem is tartják raktáron. A minimális rendelési mennyiség magas, 300-400 darab.
3. nyersanyag: akril cső és akril rúd
Az akrilcsövek 8 mm átmérőjűtől 500 mm átmérőig készülhetnek. Az azonos átmérőjű csövek falvastagsága eltérő. Például a 10 mm átmérőjű csövek falvastagsága 1 mm, 15 mm és 2 mm lehet. A cső hossza 2 méter.
Az akril rúd 2MM-200MM átmérővel és 2 méter hosszúsággal készülhet. Az akril rudak és akril csövek nagy keresletnek örvendenek, és színben is testreszabhatók. Az egyedi gyártású akril anyag általában a visszaigazolást követő 7 napon belül átvehető.
Akril termékek gyártási folyamata
1. Megnyitó
A gyártási osztály megkapja az akriltermékek gyártási megrendeléseit és gyártási rajzait. Először is elkészítik a gyártási megrendelést, lebontják a megrendelésben felhasználandó összes lemeztípust és a lemezek mennyiségét, majd elkészítik a gyártási anyagjegyzéket. A gyártás során alkalmazott összes gyártási folyamatot részletesen le kell bontani.
Ezután vágja le az akrillapot a vágógéppel. Ez azért van, hogy az akriltermék mérete az előzőeknek megfelelően pontosan lebontható legyen, így pontosan vágható az anyag, és elkerülhető az anyagpazarlás. Ugyanakkor ügyelni kell az anyag vágásakor a szilárdságra. Ha a szilárdság nagy, az a vágás szélén nagy törést okoz, ami növeli a következő folyamat nehézségét.
2. Faragás
A vágás befejezése után az akrillapot először az akriltermék alaki követelményeinek megfelelően gravírozzák, majd különböző formákra faragják.
3. Polírozás
A vágás, faragás és lyukasztás után az élek érdesek és könnyen megkarcolódnak a kézen, ezért a polírozási eljárást alkalmazzák a polírozáshoz. Gyémántpolírozásra, vászonkorongos polírozásra és tűzpolírozásra is oszthatók. A terméktől függően különböző polírozási módszereket kell kiválasztani. Kérjük, ellenőrizze a konkrét megkülönböztetési módszert.
Gyémánt polírozás
Felhasználás: Termékek szépítésére és fényességének javítására. Könnyen kezelhető, egyenes vágású bevágással a szélén. A maximális pozitív és negatív tűréshatár 0,2 mm.
Előnyök: könnyű kezelhetőség, időmegtakarítás, nagy hatékonyság. Több gépet is képes egyszerre működtetni, és a szélén vágott fűrészszálakat is képes kezelni.
Hátrányok: Kis mérete (a szélessége kisebb, mint 20 mm) nem könnyen kezelhető.
Vászonkerék polírozás
Felhasználás: vegyi termékek, a termékek fényességének javítása. Ugyanakkor kisebb karcolások és idegen tárgyak ellen is alkalmas.
Előnyök: Könnyen kezelhető, a kisebb termékek könnyebben kezelhetők.
Hátrányok: munkaigényes, nagy mennyiségű kiegészítőt (viasz, kendő) igényel, a terjedelmes termékeket nehéz kezelni.
Tűzdobás
Használat: Növeli a termék szélének fényességét, szépíti a terméket, és nem karcolja meg a termék szélét.
Előnyök: A karcolásmentes élkezelés hatása nagyon jó, a fényerő nagyon jó, és a feldolgozási sebesség gyors
Hátrányok: A nem megfelelő működés felületi buborékokat, az anyagok sárgulását és égési nyomokat okozhat.
4. Vágás
Vágás vagy gravírozás után az akrillemez széle viszonylag érdes, ezért akrilvágást végeznek, hogy a széle sima legyen és ne karcolja meg a kezet.
5. Meleg hajlítás
Az akril meleghajlítással különböző formákra alakítható, és a meleghajlítás során helyi meleghajlításra és általános meleghajlításra is felosztják. A részletekért lásd a bevezetőt.akril termékek meleg hajlítási folyamata.
6. Lyukasztás
Ez a folyamat az akriltermékek iránti igényen alapul. Néhány akriltermék kis kerek lyukakkal rendelkezik, például a képkeret mágnesfurata, az adatkeret akasztófurata, és az összes termék furatpozíciója megvalósítható. Ehhez a lépéshez egy nagy csavarfuratot és fúrót kell használni.
7. Selyem
Ez a lépés általában akkor történik, amikor az ügyfeleknek saját márkás logójukat vagy szlogenjüket kell megjeleníteniük, ilyenkor a szitanyomást választják, és a szitanyomás általában a monokróm szitanyomás módszerét alkalmazza.
8. Tépje szét a papírt
A letépési folyamat a szitanyomás és a meleghajlítás előtti feldolgozási lépés, mivel az akrillap a gyárból való kiszállítás után egy védőpapírréteggel lesz ellátva, és az akrillapra ragasztott matricákat a szitanyomás és a meleghajlítás előtt le kell tépni.
9. Ragasztás és csomagolás
Ez a két lépés az akriltermék gyártási folyamatának utolsó két lépése, amelyek a teljes akriltermék-alkatrész és a csomagolás összeszerelését végzik, mielőtt elhagyná a gyárat.
Összefoglaló
A fentiek az akriltermékek gyártási folyamatát mutatják be. Nem tudom, hogy maradt-e még bármilyen kérdése az elolvasása után. Ha igen, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
A JAYI Acrylic a világ vezető akrilgyártója.akril egyedi termékek gyára19 éve működünk együtt nagy és kis márkákkal szerte a világon, hogy egyedi, nagykereskedelmi akril termékeket gyártsunk, és gazdag tapasztalattal rendelkezünk a termékek testreszabásában. Minden akriltermékünket az ügyfél igényei szerint teszteljük (pl.: ROHS környezetvédelmi index; élelmiszeripari minőségű tesztelés; California 65 tesztelés stb.). Eközben: Akril tárolóink SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA és UL tanúsítvánnyal rendelkeznek.akril dobozforgalmazók és akril állvány beszállítók szerte a világon.
Kapcsolódó termékek
Közzététel ideje: 2022. május 24.